Суперсрочные многослойные печатные платы типовые сборки

Размеры:
X
мм
Предварительная стоимость для выбранных параметров, включая подготовку к производству (рублей, в т.ч. НДС). Дополнительно оплачивается
В связи с переходом на новую технологию зеленая маркировка больше недоступна для оформления заказов. Все ранее изготовленные платы с зеленой маркировкой при повторном заказе будут производиться с черной маркировкой.
Материалы:

FR4 TG 150, 170 (18, 35)

Количество слоев:

от 4 до 8 (FR4: 18; 35 мкм)

Финишные покрытия:

ПОС-63, Иммерсионное оловоNEW
Иммерсионное золочение
Иммерсионное серебро


Зазор / проводник, мин отв. / площадка:

0.10 мм / 0.10 мм;
0.20 мм / 0.40 мм

Размер рабочего поля:

350 мм х 490 мм

Типовые сборки (layer stack) позволяют оптимизировать стоимость и сроки производства: увеличивается скорость выполнения стандартных операций, отсутствует дополнительный коэффициент за нестандартную сборку.


Сроки изготовления:

срочные - от 6 рабочих дней
суперсрочные - от 4 рабочих дней
стандарт - временно по запросу

Дни приема и доставки заказа в сроках изготовления печатных плат не учитываются

Перейти к прайс-листу Как сделать заказ Все печатные платы
Если вы планируете не только произвести печатные платы, но и выполнить монтаж печатных плат в цехах нашего монтажно-сборочного производства, не забудьте оповестить нас об этом на этапе заказа печатной платы в Личном кабинете или бланке заказа. Это позволит нашим инженерам правильно подготовить проект для дальнейшей сборки в цехах монтажно-сборочного производства Резонит.
Ознакомьтесь с требованиями к проекту в разделе «Подготовка проекта под автоматический монтаж печатных плат».
Подробнее о комплектовании монтажных заказов.
ОПП и ДПП
от 1 рабочего дня
Многослойные нетиповые сборки
сроки временно по запросу
СВЧ односторонние и двусторонние
от 5 рабочих дней
СВЧ многослойные/
гибридные
от 7 рабочих дней

Технологические возможности производства

Выберите тип производства:
Минимальные значения Фольга, мкм Базовый, мм Продвинутый, мм
(коэффициент 1.5)		 Предельный, мм
(стоимость по запросу)
Проводник  18 0,125 0,100 —
 35 0,200 0,150 —
Зазор между проводниками  18 0,125 0,100 —
 35 0,200 0,150 —
Проводник спирального типа (катушки, нагреватели и т.д.)  18 0,200 0,150 —
 35 0,250 0,200 —
Зазор между проводниками спирального типа (катушки, нагреватели и т.д.)  18 0,200 0,150 —
 35 0,250 0,200 —
Зазор между полигоном и элементами остальной топологии  18 0,200 0,150 —
 35 0,200 0,200 0,200
Параметры сетчатого полигона (мин. ширина линии/зазор)  18 0,2 / 0,2 0,2 / 0,2 0,2 / 0,2
 35 0,2 / 0,2 0,2 / 0,2 0,2 / 0,2
Зазор между открытыми от маски элементами топологии при финишном покрытии ПОС-63  18 0,200 0,200 0,200
 35 0,200 0,200 0,200
Минимальный отступ металла от вскрытия маски H-9100 — 0,100 0,075 0,075
Металлизированное отверстие — 0,300 0,200 —
Отступ элементов топологии от металлизированного отверстия на внутренних слоях — 0,250 0,250 —
Поясок монтажной контактной площадки (Annular ring PAD) — 0,200 0,150 —
Поясок площадки переходного отверстия (Annular ring VIA) — 0,150 0,100 —
Отношение диаметра минимального металлизированного отверстия к толщине печатной платы (Aspect ratio) — до 1:10, толщина ПП ≤ 2,0 мм —
— до 1:7, толщина ПП ≤ 2,5 мм до 1:7, толщина ПП ≤ 2,5 мм —
— до 1:5, толщина ПП > 2,5 мм до 1:5, толщина ПП > 2,5 мм —
Диаметр межслойного переходного отверстия — 0,3 - 0,5 0,2 - 0,5 —
Минимальный диаметр монтажного отверстия — 0,600 0,600 —
Диаметр металлизированного полуотверстия — — — —
Минимальное расстояние между краями двух отверстий — 0,200 0,200 —
Неметаллизированное отверстие — 0,500 0,500 —
Отступ элементов топологии от неметаллизированного отверстия на всех слоях — 0,200 0,200 —
Отступ элементов топологии от фрезеруемых контуров на внешних слоях — 0,250 0,250 —
Отступ элементов топологии от фрезеруемых контуров на внутренних слоях — 0,250 0,250 —
Отступ элементов топологии от края печатной платы на внешних слоях при скрайбировании — 0,400 0,400 —
Отступ элементов топологии от края печатной платы на внутренних слоях при скрайбировании — 0,400 0,400 0,400
Минимальная ширина линии маркировки — 0,150 0,150 —
Минимальная высота шрифта маркировки — 1,000 1,000 —
Вскрытие текста в маске по текстолиту шириной не менее — 0,150 0,150 —
Вскрытие текста в маске по сплошному металлу шириной не менее (нет гарантий полного облуживания/читаемости текста) — 0,250 0,250 0,250
Стандарт/спецификация Толщина диэлектрика, мм Фольга, мкм Суммарная толщина, мм Допуск на толщину, +/-мм Dk (1MHz/10GHz) В наличии

Стеклотекстолит FR4
FR4 (Tg150)
IPC-4101/99
Спецификация
Описание
0,200 18 0,236 0,025 4,1 (1MHz) в наличии
0,200 35 0,270 0,025 4,1 (1MHz) в наличии
0,300 18 0,336 0,038 4,6 (1MHz) в наличии
0,300 35 0,370 0,038 4,6 (1MHz) в наличии
0,500 18 0,536 0,050 4,6 (1MHz) в наличии
0,500 35 0,570 0,050 4,6 (1MHz) в наличии
0,710 18 0,746 0,075 4,6 (1MHz) в наличии
1,130 35 1,200 0,075 4,6 (1MHz) в наличии
1,164 18 1,200 0,075 4,6 (1MHz) в наличии

Препрег FR4
тип 7628 (Tg150)
IPC-4101/99		 0,193 — — 0,015 4,6 (1MHz) в наличии
тип 2116 (Tg150)
IPC-4101/99		 0,115 — — 0,013 4,2 (1MHz) в наличии
тип 1080 (Tg150)
IPC-4101/99		 0,076 — — 0,010 3,6 (1MHz) в наличии

×
Стеклотекстолит FR4 0,2мм 18/18мкм фольга имеет толщину диэлектрика 0,2мм (IPC-4101 Class C), а FR4 1,2мм 35/35мкм фольга имеет толщину диэлектрика 1,13мм (IPC-4101 Class M)

Маска

Цвет Фольга, мкм Базовый Продвинутый Dk
Масочный мостик между контактными площадками (зеленая) 18
35		 0,100 0,100 3,5
Припуск паяльной маски (expansion, Solder Mask Swell) 18
35		 0,025 0,025 3,5
Все маски соответствуют стандарту ГОСТ Р 54849-2011(IPC-SM-840E:2010). Характеристики пройденных испытаний маски серии H-9100/H-8100 представлены по ссылке.

Маркировка

Тип Базовый Цвет
Agfa DiPaMat Legend ink Wh 04 IPC SM840 Белый

Механическая обработка

Механическая обработка Точность позиционирования, +/- мм
Фрезерование (Диаметр фрезы, используемой по умолчанию составляет 2 мм, пазы шириной менее 2 мм обрабатываются фрезой 1 мм.) 0,20
Скрайбирование 0,25

Специальные конструкции

Специальные возможности Ограничения
Сборки и конструкции доступны только типовые сборки МСО
Фрезерование на глубину в т.ч. обеспечение доступа к внутренним слоям ПП точность +/- 0,1 мм
Зенкование отверстий угол 90, 120, 140
Обратное высверливание Минимальная разница между диаметрами высверливающего сверла и металлизированного отверстия может составлять не менее 200 микрон.
Соединения с выводами под запрессовку (Pressfit) Требования к толщине металлизации в отверстия pressfit: не менее 30 мкм. Допуск на диаметр отверстия: +/- 50 мкм.
Несквозные переходные отверстия с контролем глубины сверления Максимальный диаметр отверстия для сверления на глубину – 0.70 мм
Металлизированные полуотверстия Минимальный диаметр 0,6 мм; Поясок монтажной контактной площадки (Annular ring PAD) 150-200 мкм; Минимальный зазор между площадками в зависимости от выбранной сложности (стандарт или продвинутый) 125-100 мкм для 18 мкм базовой фольги.
Металлизация торца печатной платы Для обеспечения торцевой металлизации в составе групповой заготовки необходимо учитывать наличие технологических перемычек, ведущих к отсутствию металлизации торца в местах их размещения (каждые 50,0 мм будут размещены перемычки); минимальная длина/перемычка металлизации 2,0 мм.
Слотовое сверление (Drill Slot) возможно выполнение пазов минимальной шириной от 0.5 мм - металлизированные, от 0.6 мм - неметаллизированные; длина паза от 2,4d до 10d.
Тентирование переходных отверстий пленочной маской min диаметр отверстия 0,1 мм; max диаметр отверстия 1,2 мм. В проекте отверстия должны быть покрыты маской.
Заполнение переходных отверстий эпоксидным компаундом с последующей металлизацией min диаметр отверстия 0,1 мм; max диаметр отверстия 1,0 мм; min толщина платы 0,5 мм (для иммерсионных покрытий) и 0,8 (для покрытия HAL).

Контроль качества

Контроль качества Минимальный диаметр площадки, мм Минимальная толщина платы, мм
Оптический (AOI) — —
Электрический (Flying probe) 0.2 0.5

Требования к комплектам

Параметр Требование
Минимальная площадь комплекта 0.3 дм²
Максимальный размер комплекта 160.0 мм х 190.0 мм
Состав одного комплекта не более 5 плат
Зазор между платами в комплекте не менее 2.0 мм
Отношение площади трассировки к площади отдельных плат в комплекте не должно отличаться более, чем в 2 раза
Толщина материала, фольги, цвет маски/ маркировки, тип финишного покрытия должны быть одинаковые для всех плат в комплекте
Механическая обработка Механическая обработка контура выполняется для комплектов плат, изготавливаемых в составе групповой заготовки вне зависимости от их площади. Линия скрайбирования проходит только через весь комплект. Стандартная форма комплекта прямоугольная, т.е. все комплекты, которые имеют не прямоугольную форму, вырезы или пазы по периметру, круглые платы должны иметь поля по 5 мм.
Расположение перемычек (mill tabs) между платами не менее одной перемычки шириной 1.5 мм на каждой из сторон для сохранения жесткости комплекта
Вернуться к списку

Мы предлагаем срочное изготовление многослойных печатных плат в соответствии с самыми передовыми технологическими нормами.  

Мы используем стеклотекстолит FR4 (как стандартный, так и высокотемпературный), а также специальные материалы и полиимиды, финишные покрытия: олово-свинец, иммерсионное золото, иммерсионное серебро.

Посмотрите раздел типовые сборки и конструкции печатных плат и нетиповые конструкции и сборки.

Мы успешно внедрили технологию попарного прессования при изготовлении срочных многослойных печатных плат, что позволяет изготавливать платы специальной конструкции с возможностью реализации межслойных переходов. Доступны для заказа специальные технологические возможности производства печатных плат в России: гибридные многослойные печатные платы и платы с многократным прессованием, печатные платы с глухими и скрытыми переходными отверстиями, а также металлизированными слотами и полуотверстиями, зенкование и фрезерование на глубину, возможность заказа различных цветов защитной паяльной маски и маркировки.

Рекомендуем ознакомиться с разделом «Технология производства многослойных печатных плат». Вы можете посмотреть весь производственный процесс, который состоит из 17 типовых операций изготовления многослойных печатных плат на канале Резонит: от фотолитографии внутренних слоев до финишного контроля.